广东省深圳市无损探伤检测

无损检测


无损检测是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，利用物体的声、光、电磁等原理技术对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术。华谨金属检测实验室出具*CMA、CNAS资质认证、国家认可的检测报告及分析报告，详情可点击或者拨打全国咨询热线：。
精美金属检测实验室是经国家认可的第三方检测机构，可对各类金属材料、金属制品、涂料油漆、木材纸张、无机材料、机械零部件等材料开展多种检测项目，主要有力学性能检测、金相分析、无损检测、老化测试、化学分析、材质分析、防火等级测试、可靠性能测试及理化性能测试。实验室拥有大批国内外先进齐全的试验设备，专业高效的检测团队，检测结果精准，出具检测报告！
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    常用的无损探伤检测：射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声发射检测（AT）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL)、远场测试检测方法（RFT)等。
 
    一般情况下，工业生产过程当中对于不锈钢凹槽管制造过程中会存在各种缺陷，一般都能在生产中通过压扁、扩口或水压试验时发现，但也有部分缺陷，尤其是内在缺陷，目检难以发现和判断，但可能会在使用过程中或以后的冷加工时出现。因此在生产线上设置无损检测及时发现产品的缺陷是十分必要的。
然而，从焊管机组生产效率高的角度考虑，可避免产生批量性低质量不锈钢凹槽管，对出厂成品质量及后步冷加工质量也能起到保证作用。
另外，用于不锈钢凹槽管的无损检测有多种方法，焊接精密的不锈钢凹槽管常用的主要有超声波、涡流或漏磁探伤等。具体介绍如下所示：
1、涡流探伤适用于金属材料的表面缺陷和接近表面的缺陷检测;
2、漏磁探伤用于表面缺陷和一定深度的内部缺陷。
超声波探伤能发现细长的缺陷，对焊缝**部未焊透，潜藏的裂纹及焊缝中心热影响区伸展的裂纹能正确发现并确定其位置。通过无损探伤，检测焊管焊缝未焊透，未熔化、夹渣、气泡、收缩裂纹，内外表面的横向纵向条状和分层。